Краткое содержание статьи:
Чистый визуальный осмотр и правильный калибр конуса выявляют различные виды повреждений сборочного инструмента. В этом руководстве объясняется, как проверять шпильки в сборе с врезным кольцом, устанавливать обоснованные интервалы проверок и не допускать использования сомнительных инструментов в производстве.
Очистите сборочную шпильку, осмотрите конус под углом 24 градуса при хорошем освещении, затем проверьте его размерную точность с помощью калибра конуса, соответствующего производителю инструмента, размеру и серии трубки. Выведите инструмент из эксплуатации, если он имеет трещины, задиров, эрозию материала, деформацию или результат измерения, выходящий за пределы допустимого.
Не ждите, пока негерметичное соединение станет поводом для проверки. Изношенный инструмент может изменить положение кольца и закусить всю партию до того, как дефект станет очевидным.
Что считается сборочным инструментом?
В процессе изготовления режущего кольца сборочный инструмент может называться сборочной шпилькой, соединителем предварительной сборки, гнездом предварительной сборки, корпусом предварительной настройки, сборочным конусом или оправкой. Названия различаются, но важнейшей особенностью является внутренний конус, который направляет и нагружает режущее кольцо.
Окружающая опорная пластина, упор трубки, держатель и интерфейс машины также влияют на выравнивание. Хороший конус, установленный с неправильной опорной пластиной или серией, все равно может дать плохой результат.
Запишите полную идентификацию инструмента:
- производитель инструмента и номер детали;
- внешний диаметр трубки;
- LL, L, S или другая серия;
- совместимое семейство и материал врезных колец;
- используется машинный или ручной держатель;
- Дата перевода в статус обслуживания и проверки.
Почему износ конуса меняет результат сборки
Конус контролирует, как кольцо продвигается и где применяется сила. Износ, расширение или попадание мусора могут изменить эту геометрию. Результатом может стать неглубокий прикус, чрезмерный ход кольца, неравномерное скопление материала, задиров или деформация.
В действующем руководстве STAUFF к портативному устройству предварительной сборки указано, что изношенные или расширенные монтажные шпильки влияют на качество запрессованного соединения. Паркер также предупреждает в своемДокументация ЭОМАТ ПРОчто поврежденный, изношенный или неподходящий инструмент может привести к выходу из строя фитинга или повреждению машины.
Износ инструмента – не единственная возможная причина неисправности. Подготовка трубки, ее посадка, несоответствие компонентов и неправильные настройки могут вызвать аналогичные симптомы. ИспользуйтеРуководство по устранению дефектов в сборе режущего кольцаразделить эти причины.
Практическая последовательность проверок
1. Остановитесь и определите инструмент.
Снимите инструмент, следуя безопасной процедуре производителя станка. Перед проверкой подтвердите его размер и серию. Держите инструменты L и S отдельно, даже если внешний диаметр трубки одинаковый.
Не осматривайте инструмент, пока машина может двигаться. Изолируйте электроэнергию и следуйте инструкциям по эксплуатации оборудования для доступа к месту сборки.
2. Очистите, не повредив поверхность.
Удалите масло, стружку и грязь так, чтобы поверхность конуса была видна. Используйте метод очистки и материалы, одобренные производителем инструмента. Не полируйте конус, не используйте абразивный круг и не изменяйте поверхность, чтобы пройти поврежденный инструмент.
Компания Parker рекомендует пользователям очищать поверхность конуса перед проверкой инструментов MOK-PRO. Компания STAUFF также связывает регулярную очистку, смазку и защищенное хранение с более длительным сроком службы инструмента.
3. Осмотр при контролируемом освещении.
Вращайте инструмент и меняйте угол освещения. Проверьте весь конус, зону остановки и вход на наличие:
- трещины или сколы по краям;
- царапины, борозды и зазубрины;
- перенесенный материал трубки или кольца;
- коррозия или точечная коррозия;
- неровная полировка полос;
- следы ударов и деформации;
- грязь попала в упор или контактную поверхность.
Дефект, зацепивший ноготь, – это не мерка, а повод остановиться и следовать правилу замены. Паркер утверждает, что инструменты с видимым износом или трещинами необходимо заменять, даже если проверка по шаблону конуса кажется приемлемой.
4. Проверьте геометрию с помощью утвержденного конусного калибра.
Используйте калибр, указанный для монтажного инструмента. Проверьте номер детали манометра, размер и серию трубки. Очистите обе контактные поверхности и установите манометр точно так, как того требуют инструкции. Не применяйте силу, не раскачивайте и не вращайте его способами, не разрешенными производителем.
Для инструментов Parker MOK-PRO публикуемая проверка использует шаблон KONU. Паркер утверждает, что задняя часть шаблона должна немного выступать над верхней поверхностью конуса или находиться на одном уровне. Это описание приемки принадлежит инструменту и калибру Паркера. Манометры STAUFF FI-KOL или конусные манометры VOSS могут использовать другой метод считывания.
5. Запишите результат и диспозицию.
Отметьте инструмент как принятый, помещенный в карантин или списанный. Запишите используемый манометр, информацию об инспекторе, дату, количество циклов или партий, визуальные результаты и решение о замене. Если инструмент дает сбой, идентифицируйте каждую деталь, произведенную с момента последней принятой проверки, и примените процедуру сдерживания объекта.
Визуальный осмотр и контроль манометров отвечают на разные вопросы
| Проверять | Что это может раскрыть | Что он не может доказать |
|---|---|---|
| Очистка и визуальный осмотр | Трещины, задиров, коррозия, сколы, перенос материала и явная деформация. | Точность размеров поверхности, которая по-прежнему выглядит гладкой |
| Конус или шаблон | Остается ли указанная геометрия конуса в рамках метода приемки этого датчика. | Что собранный узел врезного кольца является правильным во всех отношениях. |
| Проверка сборки первой детали | Положение кольца, налипание материала, посадка и нежелательная деформация трубки | Оставшийся срок службы монтажного инструмента |
| Мониторинг машинного процесса | Дрейф давления или положения, когда машина имеет подходящие органы управления | Состояние поверхности, которое датчик не измеряет |
Используйте все применимые проверки. VOSS прямо заявляет, что его контрольный калибр для предварительно собранной трубы не исключает визуального контроля материала, выталкиваемого режущей кромкой. Точно так же конусный калибр для оснастки не одобряет готовую сборку труб.
Как часто следует проверять сборочные инструменты?
Следуйте действующим инструкциям для конкретного инструмента. Не существует надежного универсального срока службы в циклах, поскольку на износ влияют материал, размер, смазка, загрязнение, нагрузка при хранении и сборке.
В некоторых текущих инструкциях производителей указан максимальный интервал в 50 сборок для конкретных обычных инструментов:
- На странице с калибрами конусов компании STAUFF указана проверка на износ соответствующих монтажных шпилек в соответствии с DIN 3859-2 после 50 процессов сборки.
- В руководстве Parker EOMAT PRO говорится, что инструменты MOK-PRO необходимо регулярно проверять, по крайней мере, после 50 сборок.
- На странице VOSS с конусными калибрами указано, что базовая версия ниппелей предварительной сборки требует визуальной проверки и проверки точности калибра как минимум каждые 50 предварительных сборок.
Это требования производителя и конкретного продукта. VOSS также предлагает высокопроизводительный соединитель предварительной сборки с другим подходом к мониторингу. Не переносите интервал в 50 циклов на каждый инструмент и не удлиняйте указанный интервал, потому что инструмент по-прежнему выглядит хорошо.
Добавьте немедленную проверку после аномального события, например:
- заклинивание, удар или неправильная установка инструмента;
- цикл сборки с неподходящей трубкой или кольцом;
- видимые сколы или загрязнения в конусе;
- неожиданное предупреждение о давлении или положении машины;
- внезапное изменение результатов первичного контроля;
- коррозия после хранения или транспортировки.
Эти проверки на основе событий представляют собой рекомендацию по консервативному контролю. Владелец должен утвердить их в процедуре мастерской.
Что означает результат конусного манометра
Конусный калибр сравнивает инструмент с определенной геометрией. Он не измеряет «процент износа» и не прогнозирует оставшееся количество циклов, если производитель манометра специально не предоставляет этот метод.
Используйте эти правила:
- Сопоставьте калибр с маркой инструмента и номером детали.
- Убедитесь, что сам манометр чист, неповреждён и находится в пределах своего статуса калибровки или контроля.
- Следуйте опубликованному методу рассадки и чтения.
- Отклоните или поместите инструмент в карантин, если результат выходит за пределы установленного предела.
- Не допускайте наличия видимых трещин или серьезных повреждений, даже если проверка размеров прошла успешно.
Никогда не шлифуйте, не притирайте и не подвергайте повторной механической обработке изношенный конус, если производитель инструмента не предоставил утвержденный процесс ремонта и повторной аттестации.
Предупреждающие знаки в производственных данных
Износ инструмента может проявляться как постепенный дрейф, а не как единичный резкий отказ. Ознакомьтесь с такими тенденциями, как:
- увеличение хода машины при одинаковом давлении;
- повторяющиеся предупреждения о давлении или положении;
- скопление материала, перемещающееся по окружности трубы;
- больше колец, которые остаются незакрепленными после предварительной сборки;
- растущая деформация конца трубы или образование задиров на поверхности;
- дефекты, которые исчезают после смены инструмента, но возвращаются со старым инструментом.
Эти признаки оправдывают проверку, но сами по себе они не свидетельствуют об износе. Прежде чем устанавливать причину, сравните последнюю принятую деталь, первую бракованную деталь, результат измерения инструмента и запись станка.
Компания STAUFF описывает комбинированное управление давлением и положением как способ, с помощью которого машина окончательной сборки в цеху может обнаружить износ инструмента до того, как он повлияет на результат. Для машин без этой функции требуется план проверки вручную. Машины с ним по-прежнему нуждаются в визуальной проверке и проверке размеров, указанных производителем.
Очистка, смазка и хранение
Профилактический уход обходится дешевле, чем сортировка подозрительной партии, но смазка и интервал замены должны быть указаны в инструкции к инструменту.
| Контроль | Практическое требование |
|---|---|
| Очистка | Удаляйте стружку и остатки, прежде чем они поцарапают конус или помешают полной посадке трубки. |
| Смазка | Наносите только одобренное масло или смазку в указанном количестве и в указанном месте. |
| Хранилище | Защищайте инструменты от ударов, загрязнения, влаги и коррозии. |
| Идентификация | Храните по производителю, размеру и серии с читаемыми этикетками. |
| Уход за манометром | Относитесь к конусным манометрам как к измерительным приборам, а не как к обычным ручным инструментам. |
| Рекорды | Отслеживайте проверки, аномальные события, замены и затронутые партии |
Руководство STAUFF SPR-PRC-Hинструктирует пользователей регулярно смазывать монтажную шпильку прилагаемым монтажным маслом. Компания Parker также советует пользователям содержать свои инструменты в чистоте и смазке. Эти инструкции применимы к соответствующим продуктам; используйте смазку, одобренную XYOON, для инструментов XYOON.
Что запросить у XYOON
XYOON публикует ручные и электрические изделия в своем журнале.Линейка машин предварительной сборки режущих колец. На общедоступных страницах показаны сменные инструменты, но в настоящее время они не содержат информации о контролируемой процедуре измерения конуса или пределах отбраковки конкретных деталей.
Перед изготовлением запросите:
- список монтажных шпилек с указанием марки фитинга, наружного диаметра трубки и серии;
- соответствующий контрольный калибр и инструкции;
- примеры визуального отторжения;
- максимальный интервал проверок и правила проверки по событиям;
- утвержденный метод очистки, смазки и хранения;
- номера запасных частей и маркировка прослеживаемости;
- порядок хранения деталей, изготовленных с помощью неисправного инструмента;
- первый приемочный образец для каждой утвержденной установки.
Если станок обрабатывает фитинги нескольких марок, не предполагайте, что ко всем инструментам применим один размер конуса или предел износа. ИспользуйтеСтраница запроса XYOONвыслать модель станка, маркировку инструмента, систему крепления и фотографии конуса.
Полезный протокол проверки инструмента
Запись может уместиться на одной странице или в простом цифровом виде:
| Поле | Пример записи |
|---|---|
| Машина | Модель и серийный номер |
| Инструмент для сборки | Производитель, номер детали, ОД и серия |
| Система фитинга | Бренд, семейство колец и материал |
| Триггер проверки | Запланированный подсчет, переключение, предупреждение или дефект |
| Визуальный результат | Принятие, обнаружение повреждений или удаление загрязнений |
| Измерять | Номер детали и статус управления |
| Результат измерения | Принять или отклонить в соответствии с инструкциями манометра. |
| Расположение | Возврат в эксплуатацию, карантин или замена |
| Сдерживание продукта | Проверена партия или серийный ассортимент |
| Одобрение | Инспектор, дата и рецензент |
Эта запись создает связь между состоянием инструмента и качеством продукции. Это также предотвращает несанкционированное возвращение отклоненного шпильки на рабочую станцию.
Нужна помощь в подборе ассортимента трубок, серии фитингов и требуемой партии для нужного оборудования?Связаться с СЮОНс внешним диаметром трубки, толщиной стенки, материалом и ожидаемой производительностью.
