СЮНявляется профессиональным производителем и поставщикомгидравлические машины для обработки труб, специализирующаяся на исследованиях, разработках и производстве машин для формовки концов труб. Мы предлагаем готовые к отправке автономные устройства, комплексные решения для производственных линий, специальные инструменты и услуги OEM. Мы приветствуем ваши запросы!
Машины для формования концов труб XYOON включают три основные модели — ручные, полуавтоматические и полностью автоматические, предназначенные для различных производственных сценариев — от прототипирования и мелко- и среднесерийной серийной обработки до крупномасштабного массового производства. Каждая модель предлагает различные функции для удовлетворения различных требований к бюджету и мощности.
1. Ручная машина для снятия заусенцев со стальных труб.
Эта модель служит подготовительным инструментом для формирования концов труб и отличается легкой, энергосберегающей и очень гибкой конструкцией. Он не требует сложной настройки; Ручной шлифовальный механизм быстро удаляет заусенцы, острые кромки и слои окисления как с внутреннего, так и с внешнего концов трубы. В основном он используется для предварительной отделки формования, чтобы предотвратить появление остатков металлической стружки или острых углов на формовочных штампах или возникновения дефектов, таких как морщины. Идеально подходит для мелкосерийного прототипирования, ремонта труб на месте и подготовки специальных заказов, он предлагает низкие инвестиционные затраты и высокую эксплуатационную гибкость. Это стандартный инструмент начального уровня для небольших мастерских, предназначенный не для самого процесса формовки, а для обеспечения высокоточных результатов в последующих операциях формовки.
2. Полуавтоматическая машина для формования концов труб.
Полуавтоматическая модель является основным выбором для общего производственного использования. Она сочетает ручную загрузку/разгрузку в сочетании с автоматической гидравлической формовкой, что позволяет сбалансировать экономическую эффективность и точность обработки. Оснащенный системой постоянной гидравлической тяги, он обеспечивает равномерную и стабильную силу формовки, точно выполняя стандартные операции, такие как обжатие, расширение и нарезание канавок на концах труб. Это обеспечивает высокую однородность формы концов трубки без складок и сплющивания. Благодаря легкой смене штампов и простой настройке он позволяет осуществлять смешанное производство труб различных спецификаций, что делает его наиболее экономически эффективной моделью массового производства, идеально подходящей для малых и средних заводов, обрабатывающих разнообразные заказы и спецификации.
3. Автоматическая машина для формования концов труб.
Полностью автоматическая модель оснащена интеллектуальной системой управления ПЛК и интегрированной структурой для автоматической подачи, позиционирования, формовки и разгрузки. Он работает в непрерывном 24-часовом цикле без необходимости ручного вмешательства. Он поддерживает многостанционную формовку композитов, выполняя сложную обработку концов труб за один цикл с точностью и скоростью, значительно превосходящими полуавтоматические модели. Оснащенный системой самоконтроля ошибок, он эффективно устраняет отклонения размеров партии. Он подходит для стандартизированных линий массового производства на крупных заводах по производству трубопроводной арматуры и OEM-производствах, удовлетворяя требованиям к крупнообъемному, высокоточному и стабильному производству трубопроводной арматуры высокого давления; это значительно снижает затраты на рабочую силу и повышает общую эффективность линии.
1. Стандартизированное выполнение процессов запечатывания и формования труб.
В оборудовании используется пресс-форма для приложения равномерного давления к концу трубы, которая точно обрабатывает поверхность уплотнительного конуса под углом 37° с постоянной кривизной и углами. В отличие от ручной развальцовки, которая склонна к угловым отклонениям и образованию складок на стенках, этот станок производит детали, полностью соответствующие требованиям сборки для фланцев с жестким уплотнением «металл по металлу».
2. Комплексная обработка концов труб различных типов.
Помимо развальцовки, сменные формы позволяют расширять и уменьшать трубы, а также формовать противоскользящие канавки. Это удовлетворяет производственные потребности в производстве трубопроводов переменного диаметра, ограничительных трубок и специализированных фитингов без необходимости использования нескольких отдельных машин.
3. Сохранение первоначальной несущей способности трубки.
Процесс холодной экструзии не выделяет сильного тепла, сохраняя твердость металла и предотвращая утончение или растрескивание концов трубы. Формованный фитинг сохраняет свою способность выдерживать высокое давление без деградации, что исключает риск утечки при длительном использовании.
1. Перед формовкой трубы должны быть разрезаны и зачищены от заусенцев; Остаточные заусенцы могут поцарапать форму и вызвать неровности поверхности уплотнительного конуса.
2. После изменения характеристик пресс-формы выполните пробный запуск 1–2 трубок, чтобы проверить угол развальцовки и диаметр, прежде чем переходить к массовому производству.
3. Очищать зазоры формы от металлического мусора в конце каждой смены; Накопившиеся твердые частицы могут поцарапать формовочную поверхность и поставить под угрозу точность герметизации.
4. Наносите смазку на направляющие каждые 200 часов работы. Во время длительных простоев разберите и очистите форму, нанесите антикоррозийное масло и храните ее в сухом месте.
