Полуавтоматический станок для резки труб

Полуавтоматический станок для резки труб серии KC-P представляет собой экономичное технологическое оборудование, специально разработанное для средних и малых цехов по обработке труб. Он ориентирован на удовлетворение спроса на экономичную модернизацию оборудования и доступен в трех моделях: пневматическая модель P01, пневматическая модель P02 и гидравлическая модель P03. В этом станке используется технология резки холодной пилой в сочетании с системой подачи вертикального направляющего стола и циркуляционной системой охлаждения. Режущая торцевая поверхность не имеет заусенцев, а точность размеров высокая.

Последующие процессы полировки и шлифования отсутствуют. Вся машина имеет низкий порог срабатывания и стабильную работу, способна обрабатывать круглые, квадратные и различные трубы специальной формы. Он совместим с различными металлическими материалами, такими как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий. Максимальный диаметр обрабатывающей трубы может достигать 90 мм.

Классификация моделей

1. Комплексное модельное подразделение

Серия KC-P включает три основные модели: P01 и P02 — модели с пневматическим приводом, а P03 — с гидравлическим приводом. Клиенты могут свободно выбирать модель в зависимости от условий работы на объекте и технологической нагрузки, а также ее можно адаптировать к сценариям работы с различной интенсивностью производства.

2. Гибкие возможности покупки

Полуавтоматический станок для резки труб поддерживает закупку запасных частей как для одного станка, так и для закупки партий всей производственной линии. В то же время его можно настроить под конкретные проекты. Достаточное количество товаров на складе может быть доставлено быстро, что значительно сокращает период ожидания для клиентов.

3. Индивидуальное обслуживание светильников

В дополнение к стандартным аксессуарам мы можем разработать специальные приспособления для инструментов на основе особых характеристик труб и требований к обработке клиента для удовлетворения индивидуальных потребностей производства и обработки.

Процесс резки и точность исполнения

1. Точный контроль размеров

Оборудование поддерживает стабильный допуск ±0,05 мм для резки фиксированной длины. Размеры каждой партии трубных материалов одинаковы, что позволяет эффективно избежать сбоев сборки, вызванных отклонениями размеров, и снизить уровень брака продукции от источника.

2. Холодная пила без заусенцев.

При использовании метода резки холодной пилой кромки материала трубы получаются гладкими и плоскими, без таких проблем, как заусенцы или острые углы. Нет необходимости выделять персонал для вторичного шлифования и полировки, что напрямую снижает трудоемкость.

3. Структура подачи вертикального направляющего стола.

Оснащенный конструкцией подачи с вертикальным направляющим столом, операция подачи стабильна. В сочетании с жесткой конструкцией всей машины материал трубы не смещается в процессе резки, что дополнительно обеспечивает точность обработки.

Совместимость материалов с материалами труб

1. Совместим с трубами различной формы.

Оборудование не ограничивается обычными круглыми трубами. Он также может выполнять операции резки квадратных труб и различных трубных материалов специальной формы. Одна машина может выполнять несколько задач по обработке труб.

2. Универсальный для различных металлических материалов.

Полуавтоматический станок для резки труб может стабильно обрабатывать обычные промышленные металлические трубы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий. Диапазон совместимости материалов широк, что делает его пригодным для комплексных предприятий по переработке трубных материалов с различными категориями продукции.

3. Диапазон диаметров обрабатываемых труб.

Стандартная модель может обрабатывать трубы диаметром 90 мм самого большого диаметра, охватывая основные диаметры труб среднего и малого диаметра, имеющиеся на рынке, удовлетворяя потребности обработки подавляющего большинства гражданских и промышленных трубопроводных систем.

Структурное проектирование и преимущества использования

1. Циркуляционная система охлаждения.

Корпус машины оснащен циркуляционным охлаждающим устройством, которое непрерывно охлаждает пильное полотно и положение обработки материала трубы, снижая скорость износа пильного полотна и предотвращая изменение цвета материала трубы или потерю свойств материала из-за высокой температуры.

2. Оптимизация использования материалов.

Зарезервированная длина задней части оборудования короткая, что максимально увеличивает коэффициент использования сырья и снижает образование отходов по краям и углам, помогая предприятиям контролировать затраты на материалы.

3. Конструкция защиты от зажима

Применяется пневматическая зажимная конструкция, обеспечивающая равномерную и контролируемую силу зажима. Он может прочно фиксировать тонкостенные трубы, не вызывая деформации или образования складок.

Опыт эксплуатации и особенности обслуживания

1. Простой человеко-машинный интерфейс.

Панель управления имеет простую компоновку. Вся машина оснащена механизмом удержания воздуха в сочетании с ручной подачей. Начать работу легко, и операторам не нужны профессиональные технические навыки. Они могут начать работать после непродолжительного обучения.

2. Долговечность корпуса машины.

Полуавтоматический станок для резки труб имеет прочную и жесткую раму. Конструкция прочная и стабильная. Маловероятно, что при длительной непрерывной работе произойдет ослабление или тряска. Общая частота отказов оборудования низкая, а ежедневная нагрузка по техническому обслуживанию невелика. Срок службы длительный.

3. Удобная замена пильного полотна.

Пильное полотно для резки сердцевины имеет простой процесс разборки и сборки. В нормальных условиях одно пильное полотно может выполнить более 50 000 операций резки. Износ компонентов низкий, а стоимость долгосрочного использования можно контролировать.

Основные сценарии применения:

1. Производство мебели и оборудования для фитнеса.

В основном используется для резки фиксированной длины мебельных труб из нержавеющей стали и различных фитингов для оборудования для фитнеса, подходит для многотипного и мелкосерийного производства в этой отрасли.

2. Сантехническое и сантехническое производство.

Может обрабатывать водопроводные, газовые трубы, шланги из нержавеющей стали и другую сопутствующую трубопроводную арматуру с квалифицированным качеством резки, отвечающим требованиям по герметизации и сборке труб.

3. Производство автомобильных запчастей.

Выполнение точной резки фиксированной длины автомобильных выхлопных труб, топливных труб, опорных труб и т. д., подходящих для стандартизированного производства автомобильных деталей.

4. Индустрия аппаратной продукции

Обработка декоративной трубопроводной арматуры, крепление комплектующих трубопроводной арматуры, а также согласование трубопроводной арматуры приборов и счетчиков с учетом требований как внешнего вида, так и точности сборки.

5. Строительная инженерия.

Применяется для обслуживания трубопроводов на строительных площадках, резки труб и работ по модификации на месте, с гибкими моделями, которые можно координировать со строительными операциями на месте.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие формы и материалы труб может обрабатывать это оборудование?

Ответ: Полуавтоматический станок для резки труб может обрабатывать круглые и квадратные трубы, а также различные материалы труб специальной формы. Он совместим с несколькими металлическими материалами, такими как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий. Сфера его применения очень широка.

В2: Каков срок службы стандартного лезвия и затруднен ли процесс замены?

Ответ: При нормальных условиях эксплуатации пильное полотно может выполнить более 50 000 операций резки. Конструкция разборки и сборки пильного полотна проста, и персонал на месте может быстро выполнить замену.

В3: Будут ли деформироваться материалы труб при обработке материалов тонкостенных труб с помощью оборудования?

О: Нет. В оборудовании используется технология пневматического зажима с равномерной и стабильной силой зажима. Он надежно фиксирует трубу и не повреждает стенки трубы, что делает его пригодным для обработки тонкостенных деталей труб.

В4: Что делать, если во время работы оборудования возникает неисправность?

О: В случае неисправности оборудования немедленно свяжитесь с нашей командой послепродажного обслуживания. Мы предоставим удаленное техническое руководство в течение 24 часов, чтобы помочь в устранении неполадок и решении проблемы.

В5: Могут ли быть предоставлены приспособления, изготовленные на заказ, в соответствии с моими требованиями к обработке?

О: Мы поддерживаем разработку специальных приспособлений для инструментов. Кроме того, мы можем скорректировать общую конфигурацию оборудования в соответствии с требованиями проекта для удовлетворения потребностей персонализированного производства.

В6: Подходит ли это оборудование для крупномасштабного конвейерного производства?

Ответ: Эта модель в основном предназначена для небольших мастерских и сценариев, включающих небольшие партии и несколько спецификаций обработки. Его также можно объединить с несколькими агрегатами, чтобы сформировать простую производственную линию. Для сценариев, требующих крупномасштабного непрерывного производства, мы можем порекомендовать ту же серию полностью автоматических станков для резки труб.