В промышленных гидравлических и жидкостных трансмиссионных системах надежность уплотнения трубных соединений напрямую определяет стабильность работы, срок службы и общую стоимость технического обслуживания всего оборудования. Являясь одной из наиболее широко используемых технологий соединения труб в промышленной сфере, трубные фитинги с обжимными втулками (также известные как компрессионные трубные фитинги) постепенно заменяют традиционные сварные и развальцованные фитинги благодаря своим основным преимуществам, заключающимся в установке без сварки, удобной сборке, устойчивости к высокому давлению и устойчивости к вибрации, и стали стандартным решением для соединения труб для высокотехнологичных производственных секторов, таких как строительная техника, ветроэнергетическое оборудование, новая энергетика и тяжелое судостроение.
Трубные фитинги с обжимным кольцом, изготовленные в соответствии со стандартами ISO 8434-1 / DIN 2353, состоят из трех основных компонентов: корпуса фитинга, обжимного кольца и нажимной гайки.
Его механизм уплотнения основан на принципе жесткого уплотнения металл-металл с конусным седлом под углом 24°: когда нажимная гайка затягивается, она толкает наконечник для продвижения в осевом направлении вдоль внутренней поверхности конуса под углом 24° внутри корпуса фитинга. Под действием радиальной силы экструзии поверхности конуса передняя режущая кромка наконечника равномерно врезается во внешнюю стенку стальной трубки, образуя непрерывную кольцевую линию уплотнения прикуса. При этом средняя часть втулки подвергается упругой деформации и прочно захватывает внешнюю стенку стальной трубки, обеспечивая как осевое позиционирование трубки, так и надежное статическое уплотнение.
Эта цельнометаллическая конструкция с жестким уплотнением не требует дополнительных резиновых уплотнительных колец и меньше подвержена воздействию средних температур и агрессивных сред. Оно совместимо с большинством гидравлических масел, эмульсий и некоторыми агрессивными жидкостями. Среди них серия для тяжелых условий эксплуатации может достигать максимального номинального рабочего давления 800 бар.
По сравнению с традиционными методами соединения трубок трубные фитинги с обжимными втулками обладают выдающимися техническими преимуществами и являются предпочтительным решением для соединения промышленных гидравлических систем:
Никакие работы по горячей сварке не требуются, а последующие процессы травления и пассивации исключаются. Это принципиально исключает риск возгорания при сварке и загрязнения внутренней части труб сварочным шлаком, что делает его особенно подходящим для взрывобезопасных сред и рабочих мест с высокими требованиями к чистоте. Монтаж можно выполнить только с помощью подходящих инструментов и оборудования для предварительной сборки, что значительно упрощает рабочий процесс и повышает общую эффективность строительства более чем на 60%.
Стандартизированная посадка конического седла и структура закуски режущей кромки гарантируют, что надежность герметизации места соединения намного выше, чем при ручной сварке. Правильно установленное муфтовое соединение способно выдерживать высокочастотную вибрацию, импульсы давления и изменения температуры, эффективно снижая частоту отказов гидравлических систем из-за утечек и продлевая цикл планового технического обслуживания оборудования.
Фитинги с наконечниками допускают повторную разборку и сборку. Стандартная разборка не повредит корпус фитинга или саму стальную трубку. Во время модификации труб и технического обслуживания оборудования разборка и сборка могут быть выполнены быстро, что значительно сокращает время обслуживания и затраты на материальные потери.
Он совместим со стальными трубами из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и латунь, охватывая трубы диаметром от 6 мм до 42 мм и даже большего размера. Между тем, были разработаны сотни спецификаций, таких как прямые муфты, колена, тройники, переходники и фланцевые переходники, чтобы полностью удовлетворить потребности в компоновке сложных трубных систем.
· Прямая серия: Включая прямые муфты, прямые соединители с наружной резьбой и прямые соединители с перегородкой, используемые для прямого соединения трубок одинакового диаметра.
· Локоть серии: Включая колена 90° и колена 45°, используемые для управления трубопроводом.
· Серия тройник/крест: Используется в узлах ответвлений НКТ для реализации распределения жидкости с одним входом и несколькими выходами.
· Серия адаптеров: Переходники с резьбой, с фланцем, с переходниками для шланга, используются для соединения трубок с различными типами соединений.
· Серия вилок: Используется для герметизации и блокировки концов трубок.
· Легкие (серия LL): Подходит для гидравлических систем и систем смазки среднего и низкого давления с рабочим давлением от 100 до 315 бар.
· Сверхмощный (серия S): Подходит для работы в условиях высокого давления и тяжелых условий эксплуатации, максимальное рабочее давление до 800 бар.
· Углеродистая сталь: Подходит для обычных гидравлических условий, отличается высокой экономичностью и оцинкованной поверхностью для предотвращения ржавчины.
· Нержавеющая сталь (304/316): Подходит для особых условий работы, таких как агрессивные среды, пищевая и фармацевтическая промышленность, а также морская техника.
В настоящее время трубные фитинги с обжимными втулками широко используются в различных высокотехнологичных отраслях производства. Типичные области применения включают гидравлические силовые системы строительной техники, гидравлические станции наклона и тормоза ветроэнергетического оборудования, трубы терморегуляции транспортных средств, работающих на новой энергии, морские гидравлические системы, гидравлические станции станков и нефтехимические трубопроводы.
Окончательный эффект герметизации муфтовых фитингов примерно на 70% зависит от стандартизации процесса установки. Ниже приведены ключевые ссылки для обеспечения качества установки:
Разрезанный торец стальной трубы должен быть перпендикулярен оси трубы, с угловым отклонением не более 0,5°. Заусенцы как на внутренней, так и на внешней стороне торца должны быть полностью удалены во избежание попадания железных опилок в гидросистему и загрязнения рабочей среды. Наружная стенка стальной трубы не должна иметь царапин, коррозии и дефектов деформации.
Ручная предварительная сборка затрудняет обеспечение постоянной глубины проникновения режущей кромки. При пакетной установке настоятельно рекомендуется использовать профессиональный станок для предварительной сборки наконечников для завершения процесса предварительной сборки: за счет точного контроля хода предварительной сборки и приложенного давления наконечник равномерно врезается в стенку трубы, обеспечивая одинаковое качество предварительной сборки для каждого фитинга. После предварительной сборки проверьте, не перекошена ли втулка и полностью ли закусила режущая кромка.
Во время окончательной сборки затягивайте гайку строго в соответствии со стандартным значением крутящего момента, чтобы избежать нарушения герметичности из-за недостаточной затяжки или чрезмерной деформации и растрескивания наконечника из-за чрезмерной затяжки. Фитинги разных диаметров и материалов соответствуют разным стандартным моментам затяжки, а операции следует выполнять со ссылкой на таблицу параметров соответствующих технических условий.
После установки всей системы трубопроводов необходимо провести поэтапное испытание на выдерживание давления. Давление следует увеличивать постепенно до 1,5-кратного номинального рабочего давления, и оно считается аттестованным, если после удержания давления в течение 5 минут нет утечек или ослаблений.
Поскольку высокотехнологичное оборудование продолжает развиваться в сторону высокого давления, миниатюризации и длительного срока службы, технология трубных фитингов с обжимными втулками также постоянно совершенствуется. С одной стороны, для дальнейшего повышения надежности уплотнения постоянно внедряются новые конструкции, такие как высокоточные фитинги с двумя обжимными кольцами и специальные обжимные кольца для ультратонкостенных трубок. С другой стороны, доля применения наконечников из нержавеющей стали и специальных сплавов продолжает расти, адаптируясь к более экстремальным условиям работы.
Для выбора и использования конечными пользователями выдвигаются два основных предложения:
· При выборе продуктов отдавайте приоритет обычным продуктам, соответствующим стандартам ISO 8434-1, подтверждайте твердость термообработки наконечника и точность обработки режущей кромки, а также избегайте сбоев в системе, вызванных утечками, вызванных недорогими некачественными фитингами.· При пакетной установке обязательно оборудуйте профессиональными машинами для предварительной сборки обжимных колец, чтобы заменить ручные операции стандартизированными процессами, что принципиально гарантирует качество установки и может значительно снизить общие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание в долгосрочной перспективе.
Нинбо XYOON Intelligent Manufacturing Co., Ltd. уже много лет активно занимается производством оборудования для обработки гидравлических труб. Мы можем предоставить полную серию машин для предварительной сборки наконечников и вспомогательного оборудования для обработки труб, обеспечивающего стандартизированную предварительную сборку наконечников из различных материалов, таких как углеродистая и нержавеющая сталь. Мы предоставляем комплексные решения от обработки труб до установки фитингов для большинства интеграторов гидравлических трубок и конечных пользователей, помогая клиентам повысить надежность уплотнения и эффективность производства их систем трубок.
-
