Трубогибочная машина с памятью

KC-K01 — это специализированное технологическое оборудование, разработанное для удовлетворения требований формовки гидравлических труб. В отличие от традиционных обычных гибочных машин, эта трубогибочная машина с памятью оснащена практичными конструкциями, такими как компенсация угла и меры по борьбе с деформацией материала трубы, а также оснащена несколькими наборами функций памяти параметров. Это эффективно решает проблемы недостаточной точности обработки и плохой согласованности повторяющихся операций на старом оборудовании.

Вся машина приводится в движение гидравлическим приводом и оснащена сменными группами пресс-форм, которые можно быстро заменить. Порог срабатывания низкий, двигаться удобно. В то же время он прошел сертификацию CE и ISO и может использоваться для обработки труб в различных машинах для литья под давлением, воздушных компрессорах, дизельных двигателях и т. д. Это практичное оборудование для операций периодического формования труб.

Параметр продукта

Основная функциональная конфигурация и точность обработки

1. Многопараметрическая система памяти.

Панель управления оборудованием оснащена специальными кнопками памяти, позволяющими сохранять 9 различных параметров угла гибки. После того, как оператор завершит первоначальную калибровку параметров и сохранит их, при обработке труб той же спецификации в последующих операциях программу можно напрямую вызвать без необходимости многократной перенастройки, что подходит для крупномасштабных стандартизированных производственных операций.

2. Возможность точного контроля угла.

Погрешность угла изгиба оборудования можно стабильно контролировать в пределах ±0,1°. В то же время встроен механизм компенсации угла, который может регулировать величину изгиба в зависимости от материала и спецификации трубы, избегая угловых отклонений во время обработки и обеспечивая единообразие характеристик продукта для каждой партии.

3. Конструктивное проектирование предотвращения деформации труб.

Корпус трубогибочной машины с эффектом памяти оснащен комбинированной конструкцией нажимной формы, зажимной формы и стопорной формы. Во время обработки он образует комплексную фиксированную опору для трубы, что позволяет избежать таких проблем, как сплющивание, царапины на поверхности и деформация стенок трубы. Обработанную трубу можно напрямую соединить с машиной предварительной установки муфт для последующей сборки.

Структура пресс-формы и эффективность установки

1. Общая комбинированная форма

Вся форма имеет модульную конструкцию. Толкатель, зажим и стопор можно разобрать и заменить самостоятельно. Вся форма совместима со всеми характеристиками стальных труб диаметром от 6 до 42 мм. Одна единица оборудования может удовлетворить требования к гибке труб различного диаметра, устраняя необходимость в дополнительном оборудовании.

2. Быстрая установка и демонтаж.

Форма фиксируется и разбирается с помощью позиционирующих штифтов. Квалифицированные операторы могут заменить комплект форм всего за 1–2 минуты. Для труб обычно используемых в мастерской диаметров соответствующие формы могут быть предварительно установлены заранее, что еще больше сокращает время замены форм и повышает общую эффективность работы.

Методы работы и опыт человеко-машинного использования

1. Ножное управление работой.

Трубогибочный станок с памятью оснащен ножными переключателями. Операторы могут сконцентрироваться на креплении и захвате труб обеими руками и завершить весь процесс гибки скоординированными движениями рук. Это упрощает процесс работы одним человеком и значительно повышает общую эффективность обработки труб при непрерывной работе.

2. Простая визуальная панель управления.

На панели расположены ручки регулировки угла, цифровые дисплеи, клавиши подтверждения памяти и выключатели питания. Панель отмечена двуязычными надписями на китайском и английском языках, а функциональные области четко определены. Логика работы оборудования проста, и новые операторы могут самостоятельно освоить ее после короткого периода ознакомления, что снижает требования к квалификации позиционного персонала.

Энергосистема и стабильность работы

1. Стандартный гидравлический привод.

Вся машина оснащена гидравлической системой мощностью 1,5 кВт. В качестве трансмиссионной среды используется специальное гидравлическое масло марки 46. Во время работы выходная мощность плавная и плавная, без возникновения мгновенных ударных сил. Это защищает трубы и основные компоненты машины от повреждений в источнике питания.

2. Конструкция машины и несущая конструкция.

Каркас оборудования формируется путем сварки толстых стальных листов. Рабочая поверхность покрыта противоскользящими узорчатыми пластинами. Во время работы трубы располагаются стабильно, обеспечивая безопасность операторов. Общая конструкция прочная, и расшатывание компонентов при длительной непрерывной работе маловероятно.

Стандарты качества изготовления и заводского контроля качества

1. Технология обработки пресс-форм

Все соответствующие формы изготовлены из высокопрочной стали, точно вырезаны на станке с ЧПУ и проходят общую термическую обработку для повышения твердости. Фактические измерения показывают, что каждый комплект форм может выполнить более 10 000 операций гибки, и при нормальном использовании они вряд ли будут подвергаться износу или деформации.

2. Полная производственная проверка процесса

Трубогибочный станок с памятью производится на заводе, соответствующем системе управления качеством ISO9001. Каждый готовый продукт проходит несколько процедур проверки, таких как работа на холостом ходу, проверка точности и испытание под давлением, чтобы убедиться, что все показатели соответствуют стандартам, прежде чем он будет доставлен в эксплуатацию.

Мобильность и адаптивность сайта

1. Конструкция мобильной базы.

В нижней части корпуса машины установлены дополнительные шагающие колеса, благодаря чему общий вес снижается всего до 100 килограммов. С помощью двух сотрудников или с помощью простой тележки машину можно легко перемещать по цеху. Положение размещения оборудования можно гибко регулировать в соответствии с производственными потребностями.

2. Компактная компоновка машины.

Общая площадь, занимаемая оборудованием, небольшая и не занимает слишком много производственной площади. Будь то независимый небольшой перерабатывающий цех или производственный цех среднего размера с несколькими рабочими станциями, его можно разумно разместить и адаптировать к производственным площадкам разного масштаба.

Применимые отрасли и сценарии переработки

Трубогибочная машина с эффектом памяти может выполнять различные процессы формования труб под высоким давлением и широко используется в производстве таких компонентов, как гидравлические трубы для литьевого оборудования, воздушные трубы высокого давления для воздушных компрессоров и топливные трубы для дизельных двигателей. Обработанные и формованные трубы обладают хорошими герметизирующими характеристиками, не мешают при сборке и могут идеально соответствовать требованиям к пространству для установки и использованию различного механического оборудования.

Конструкция защиты безопасности

Защитные панели установлены в ключевых рабочих зонах корпуса самолета, а на поверхности размещены стандартные предупреждающие знаки, регулирующие поведение операторов при работе. В сочетании со стабильной гидравлической системой и нескользящей рабочей поверхностью можно эффективно избежать всех потенциальных угроз безопасности в процессе работы, обеспечивая долгосрочную безопасную работу персонала и оборудования.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как управлять функцией памяти устройства для углов?

A: Сначала отрегулируйте ручку управления углом, чтобы установить желаемый угол изгиба. Затем нажмите кнопку памяти на панели управления, чтобы завершить процесс сохранения. На дисплее соответственно отобразятся номера предустановок от 1 до 9. Во время производства просто выберите соответствующий номер, чтобы вызвать соответствующие параметры.

В2: Сложно ли заменить формы разного диаметра? Сколько времени это обычно занимает?

О: формы фиксируются позиционирующими штифтами, а процесс разборки и сборки прост. Для пресс-форм стандартных спецификаций процесс однократной замены занимает 1-2 минуты. Рекомендуется предварительно установить часто используемые формы на длительное время, чтобы уменьшить потери времени, вызванные частой заменой форм.

В3: Может ли трубогибочный станок с памятью перемещаться вперед и назад между несколькими рабочими станциями?

А: Да. Оборудование оснащено подвижными колесами и имеет облегченную конструкцию. Его можно перемещать по цеху вручную или с помощью простых манипуляционных инструментов, а его рабочее положение можно гибко регулировать в соответствии с производственным планом.

В4: Существуют ли какие-либо особые требования к гидравлическому маслу, используемому в оборудовании?

Ответ: В оборудовании равномерно используется противоизносное гидравлическое масло марки 46. Для ежедневного обслуживания просто проверяйте и доливайте масло по указателям уровня масла. Нет необходимости использовать специальные масла; Обычное промышленное гидравлическое масло может удовлетворить требования использования.

В5: Может ли оборудование обрабатывать трубы из нержавеющей стали?

О: Эта машина оснащена стандартными конфигурациями, подходящими для труб из обычной углеродистой стали. Он также может обрабатывать обычные трубы из нержавеющей стали. В соответствующем диапазоне диаметров труб он может обеспечить точность гибки и целостность труб.